Kloridi-ionien läsnäolo ruostumattoman teräksen käyttöympäristössä

Kloori-ioneja on laajalti läsnä, kuten suola/hiki/merivesi/merituuli/maa ja niin edelleen. Ruostumaton teräs syöpyy nopeasti kloridi-ionien läsnäollessa, jopa tavallista vähähiilisen teräksen yläpuolella. Ruostumattoman teräksen käyttöympäristölle on siis asetettu vaatimuksia, ja se on tarpeen säännöllisesti pyyhkiä, poistaa pölyä sekä ylläpitää puhtautta ja kuivuutta. Yhdysvalloissa on esimerkki, jossa yritys käyttää tammisäiliötä kloridi-ioneja sisältävän liuoksen säilyttämiseen, joka on ollut käytössä lähes sata vuotta. 1990-luvulla se suunniteltiin uusittavaksi, mutta nykyaikaisten tammimateriaalien puutteen vuoksi säiliö vuoti korroosion vuoksi 16 päivää ruostumattomaan teräkseen vaihtamisen jälkeen.
Ilman kiinteäliuoskäsittelyä
Lejeerinkielementit eivät liuenneet matriisiin, mikä johti alhaiseen seospitoisuuteen ja huonoon korroosionkestävyyteen matriisirakenteessa.
Luonnollinen rakeiden välinen korroosio
Tämä materiaali ilman titaania ja niobiumia pyrkii osoittamaan rakeiden välistä korroosiota. Titaanin ja niobin lisääminen yhdessä stabilointikäsittelyn kanssa voi vähentää rakeiden välistä korroosiota. Runsasseosteinen teräs, joka kestää korroosiota ilmassa tai kemiallisesti syövyttävissä aineissa. Ruostumattomalla teräksellä on kaunis pinta ja hyvä korroosionkestävyys ilman pintakäsittelyä, kuten pinnoitusta, ja se hyödyntää ruostumattoman teräksen luontaisia ​​pintaominaisuuksia. Sitä käytetään yleisesti erityyppisissä teräksissä ja sitä kutsutaan ruostumattomaksi teräkseksi. Korkeaseosteiset teräkset, kuten 13-kromiteräs ja 18-8 krominikkeliteräs, edustavat suorituskykyä. Metallografian näkökulmasta, koska ruostumaton teräs sisältää kromia, pintaan muodostuu erittäin ohut kromikalvo. Tämä kalvo on erotettu teräkseen tunkeutuvasta hapesta ja sillä on korroosionkestävä rooli. Ruostumattoman teräksen luontaisen korroosionkestävyyden säilyttämiseksi teräksen tulee sisältää yli 12 prosenttia kromia. Hitsausta vaativissa sovelluksissa alempi hiilipitoisuus minimoi karbidien saostumisen lämmön vaikutukselle altistuneelle vyöhykkeelle lähellä hitsisaumaa, mikä voi johtaa ruostumattoman teräksen rakeiden väliseen korroosioon tietyissä ympäristöissä.
pöly
Tuotanto tapahtuu usein pölyisillä alueilla, joissa ilmassa on usein paljon pölyä, joka putoaa jatkuvasti laitteiden pinnalle. Ne voidaan poistaa vedellä tai emäksisellä liuoksella. Kiinnittyvä lika vaatii kuitenkin korkeapaineista vettä tai höyryä puhdistamiseen.
Float rautajauhe tai upotettu rauta
Vapaa rauta ruostuu kaikilla pinnoilla ja aiheuttaa ruostumattoman teräksen korroosiota. Siksi se on tyhjennettävä. Kelluva jauhe voidaan yleensä poistaa yhdessä pölyn kanssa. Joillakin on vahva tarttuvuus ja ne on käsiteltävä upotetulla raudalla. Pölyn lisäksi pintaraudan lähteitä on monia, mukaan lukien puhdistus tavallisilla hiiliteräslankaharjoilla, ruiskutus hiekalla, lasihelmillä tai muilla hioma-aineilla, joita on aiemmin käytetty tavalliseen hiiliteräkseen, niukkaseosteiseen teräkseen tai valurautaosiin tai aiemmin mainittujen muiden kuin ruostumattomien terästuotteiden hionta ruostumattomien terästen komponenttien ja laitteiden lähellä. Jos ruostumattoman teräksen suojatoimenpiteitä ei tehdä leikkaus- tai nostoprosessin aikana, teräsvaijerit, nostotyökalut ja työpöydän rauta voivat helposti upottaa tai tahrata pinnan. Tilausvaatimukset ja tuotannon jälkitarkastus voivat estää ja havaita vapaan raudan esiintymisen. ASTM-standardi A380 [3] määrittelee ruostetestausmenetelmän raudan tai teräksen hiukkasten tarkastamiseksi ruostumattoman teräksen pinnalla. Kun vaaditaan, että rautaa ei saa olla läsnä, on käytettävä tätä tarkastusmenetelmää. Jos tulos on tyydyttävä, pese pinta puhtaalla vedellä tai typpihapolla, kunnes tummansininen väri häviää kokonaan.