Q460C matala-seostettujen korkealujien{2}}teräslevyjen käsittelytekniikassa tulee ottaa huomioon sen kemiallisen koostumuksen ominaisuudet (sisältää seosaineita, kuten mangaania, niobiumia, vanadiinia) ja mekaaniset ominaisuudet (suuri lujuus, tietty sitkeys) sekä käsittelytehokkuus ja valmiin tuotteen suorituskyvyn vakaus. Se sisältää pääasiassa seuraavat avainlinkit:

I. Rullausprosessi

Valssaus on ydinlinkki, joka määrittää Q460C-teräslevyjen rakenteen ja suorituskyvyn. On välttämätöntä saavuttaa rakeiden hienostuneisuus ja lujuuden parantaminen lämpötilan ja muodonmuutosten hallinnan avulla:

 

Lämmitysprosessi

 

Käytetään kävelysädekuumennusuunia, ja kuumennuslämpötilaa säädetään 1150-1250 asteeseen sen varmistamiseksi, että seosaineet (kuten niobium ja vanadiini) liukenevat täysin, samalla kun vältetään ylikuumenemisen aiheuttama raekarkeneminen.

Kuumennusaikaa säädetään teräslevyn paksuuden mukaan (yleensä 2-4 tuntia), jotta varmistetaan aihion tasainen lämpötila ja vähennetään jännityksen epätasaisuutta valssauksen aikana.

 

Kuumavalssausprosessi

 

Karkea rullausvaihe: Monivaiheinen rullaus on otettu käyttöön, ja muodonmuutos on säädetty arvoon 50 %-70 %. Valettu rakenne on murrettu läpi suuren pelkistyksen alkuperäisten rakeiden jalostamiseksi. Valssauslämpötila pidetään 950-1100 asteessa (austeniitin uudelleenkiteytysvyöhyke) rakeiden jalostamiseksi uudelleenkiteyttämällä.

Viimeistele rullausvaihe: Valssaus suoritetaan austeniitin ei--uudelleenkiteytysvyöhykkeellä (800-900 astetta), jonka kumulatiivinen muodonmuutos on suurempi tai yhtä suuri kuin 30 %. Saostuman vahvistuminen saavutetaan metalliseoskarbonitridien (kuten NbC, V (C,N)) muodonmuutos-indusoidulla saostumalla, ja raekasvua estetään samanaikaisesti.

Lopullinen valssauslämpötila säädetään 750-850 asteeseen, jotta vältetään jyrkkä valssausvoiman kasvu tai teräslevyn haurastuminen liian alhaisen lämpötilan vuoksi.

 

 

 

 

 

Jäähdytysprosessi

 

Käytetään laminaarijäähdytystä tai suihkujäähdytystä, jonka jäähdytysnopeus on säädetty 5-20 astetta/s. Jäähdytysreittiä säädetään paksuuden mukaan tasaisen lämpötilan varmistamiseksi ytimen ja teräslevyn pinnan välillä ja sisäisen jännityksen välttämiseksi.

Lopullinen jäähdytyslämpötila säädetään yleensä 550-650 asteeseen sen varmistamiseksi, että teräslevy muodostaa yhtenäisen ferriitti + perliittirakenteen (tai pienen määrän bainiittia) valssauksen jälkeen, tasapainottaa lujuutta ja sitkeyttä.

 

 

 

 

 

 

Miksi valita meidät?
Olemme ylpeitä kyvystämme tarjota räätälöityjä ratkaisuja asiakkaidemme ainutlaatuisiin tarpeisiin.
Analysoimme ja vertailemme aiempia tuotteita ja nykyistä teknistä tilannetta Q460c matalaseosteisen korkealujuusteräslevymme kanssa sekä kehitämme uusia teknisiä määrityksiä ja prosesseja.
Asiakkaamme luottavat meihin toimittamaan korkealaatuisia-kylmävalssattuja-terästuotteita ajallaan ja budjetilla.
Toteutamme tiukasti lämpimän ja harkitun{0}}myynninjälkeisen palvelun ja noudatamme hyvän ammattietiikan kehittämistä.
Tarjoamme laajan valikoiman kylmävalssattuja{0}}terästuotteita vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Noudatamme asiakas--- ja brändilähtöistä-liiketoimintafilosofiaa ja tarjoamme edelleen asiakkaillemme luotettavia ja erinomaisia ​​tuotteita ja palveluita.
Tehtaamme on sitoutunut noudattamaan korkeimpia turvallisuus- ja laatustandardeja.
Yrityksemme koko henkilökunta ja kaikki osastot työskentelevät yhdessä yhdistääkseen liikkeenjohdon, ammattiteknologian, kvantitatiiviset tilastolliset menetelmät ja ideologisen koulutuksen.
Kylmä{0}}terästuotteemme tunnetaan kestävyydestään ja luotettavuudestaan.
Massatuotannon ylivoimaisiin olosuhteisiin ja vahvoihin etuihin luottaen pystymme vastaamaan asiakkaidemme erilaisiin tarpeisiin.

Suositut Tagit: q460c niukkaseosteisten lujien teräslevyjen toimittajat, tehdas