Y20 Free Cutting Steel Bar

Y20-terästangon tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

 

Raaka-aineen valmistus:

Valitse latausmateriaalit: Valitse standardit täyttävät raaka-aineet, kuten rautamalmi, koksi ja romuteräs. Näiden raaka-aineiden laatu ja kemiallinen koostumus ovat ratkaisevia seuraavan terästangon suorituskyvyn kannalta. Ne on seulottava ja tarkastettava tiukasti sen varmistamiseksi, että epäpuhtausalkuaineiden, kuten rikin ja fosforin, pitoisuus on määritetyllä alueella ja että tärkeimpien alkuaineiden, kuten hiilen, piin ja mangaanin, pitoisuus täyttää Y20-teräksen koostumusvaatimukset.

Rasituslaskenta: Laske eri raaka-aineiden osuus tarkasti Y20-teräksen tavoitekoostumuksen mukaan. Kuormituksen tarkkuus vaikuttaa suoraan sulan teräksen kemialliseen koostumukseen ja lopullisen terästangon suorituskykyyn.

Sulaminen:

Masuunisulatus tai sähköuunisulatus: Lisää valmistetut raaka-aineet masuuniin tai sähköuuniin sulatusta varten. Masuunisulatus käyttää koksin poltosta syntyvää korkeaa lämpötilaa pelkistämään rautamalmia sulaksi raudaksi ja lisäämään sopiva määrä romuterästä koostumuksen säätämiseksi. Sähköuunisulatus sulattaa sähköenergialla raaka-aineita, kuten romuterästä. Sulamisprosessin aikana parametreja, kuten sulamislämpötilaa, -aikaa ja ilmakehää, on valvottava tarkasti sulan teräksen laadun varmistamiseksi.

Jalostus: Puhdista sulaa terästä sulatuksen jälkeen epäpuhtauksien ja kaasujen poistamiseksi ja sulan teräksen puhtauden parantamiseksi. Yleisiä jalostusmenetelmiä ovat tyhjiöpuhdistus ja argonpuhalluspuhdistus. Jauhatusprosessin aikana jauhatusaineiden lisäystä ja jauhatusaikaa on säädettävä tarkasti jauhatusvaikutuksen varmistamiseksi.

Valanteen valu:

Muotin valmistus: Valitse sopiva harkkomuotti. Muotin materiaalin ja rakenteen tulee kestää sulan teräksen korkea lämpötila ja paine ja varmistaa harkon muodon ja mittatarkkuus. Muotti on esilämmitettävä, jotta vältetään halkeamien ja muiden vaurioiden syntyminen haranteessa, joka johtuu liiallisesta lämpötilaerosta sulaa terästä kaadettaessa.

Kaataminen: Kaada puhdistettu sula teräs esilämmitettyyn harkkomuottiin valua varten. Kaatoprosessin aikana sulan teräksen virtausnopeutta ja valulämpötilaa on säädettävä sen varmistamiseksi, että sula teräs voi täyttää muotin tasaisesti ja välttää vikoja, kuten kutistumisonteloita ja huokoisuutta.

Jäähdytys: Anna harkon jäähtyä kaatamisen jälkeen luonnollisesti muotissa tai käytä sopivaa jäähdytysmenetelmää. Jäähdytysnopeudella on tärkeä vaikutus harkon mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin, ja sitä on ohjattava teräslaadun ominaisuuksien ja vaatimusten mukaisesti.

Rullaa:

Kuuma valssaus: Kuumenna harkko sopivalle lämpötila-alueelle (yleensä yli 1000 astetta) ja rullaa se sitten valssaamon telojen läpi. Kuumavalssaus voi tuhota harkon valurakenteen, jalostaa teräksen rakeita ja poistaa mikroskooppisia rakenteellisia vikoja, jolloin teräsrakenne tiivistyy ja sen mekaaniset ominaisuudet paranevat. Kuumavalssausprosessin aikana parametreja, kuten valssauslämpötilaa, valssausnopeutta ja vähennystä, on säädettävä, jotta saadaan tarvittavat mitat ja ominaisuudet omaavia terästankoja.

Kylmävalssaus (valinnainen): Joillekin Y20-teräspalkeille, joilla on korkeat vaatimukset mittatarkkuudelle ja pinnan laadulle, voidaan tarvita kylmävalssausta. Kylmävalssaus on valssausprosessi huoneenlämmössä kuumavalssatun terästangon peittauksen jälkeen oksidisuolen poistamiseksi. Kylmävalssaus voi edelleen parantaa terästangon mittatarkkuutta ja pinnan laatua, mutta lisää terästangon lujuutta ja kovuutta ja vähentää sen sitkeyttä.

Lämpökäsittely:

Sammutus: Kuumenna valssattu Y20-terästanko tiettyyn lämpötilaan (yleensä 800 - 900 astetta) ja upota se sitten nopeasti jäähdytysaineeseen, kuten veteen tai öljyyn. Karkaisu voi parantaa terästangon kovuutta ja lujuutta, mutta myös lisätä sen haurautta.

Karkaisu: Karkaise karkaistu terästanko kuumentamalla se alempaan lämpötilaan (yleensä välillä 500 - 600 astetta) ja pitämällä sitä sitten tietyn ajan ja jäähdyttämällä hitaasti. Karkaisu voi vähentää terästangon haurautta, parantaa sen sitkeyttä ja plastisuutta sekä eliminoida sammutuksen aikana syntyvän sisäisen jännityksen.

Viimeistely:

Leikkaus: Leikkaa lämpökäsitelty terästanko haluttuun pituuteen asiakkaan tarpeiden mukaan. Leikkausprosessin aikana leikkauskoon tarkkuus ja leikkauslaatu on varmistettava.

Pintakäsittely: Puhdista, hio ja kiillota terästangon pinta epäpuhtauksien, kuten oksidihilse, öljytahrat ja ruosteen poistamiseksi ja terästangon pinnan laadun parantamiseksi.

Laaduntarkastus:

Kemiallisen koostumuksen analyysi: Analysoi sulan teräksen kemiallinen koostumus tuotantoprosessin aikana ja valmiin terästangon kemiallinen koostumus varmistaaksesi, että se täyttää Y20-teräksen standardivaatimukset.

Mekaanisten ominaisuuksien testaus: Suorita mekaaniset ominaisuudet, kuten vetokokeet, kovuustestit ja iskutestit valmiille terästankolle tarkistaaksesi, vastaavatko sen mekaaniset ominaisuudet suunnitteluvaatimukset.

Mittojen tarkkuuden tarkastus: Tarkasta terästangon halkaisija, pituus, suoruus ja muut mittaparametrit mittaustyökaluilla varmistaaksesi, että sen mittatarkkuus täyttää standardivaatimukset.

Ulkonäön tarkastus: Tarkista terästangon ulkonäkö halkeamien, sulkeumien, pintavirheiden ja muiden ongelmien varalta.

 

Yllä oleva on Y20-terästangon yleinen tuotantoprosessi. Tietty tuotantoprosessi voi vaihdella eri valmistajien, laiteolosuhteiden ja tuotevaatimusten mukaan. Varsinaisessa tuotantoprosessissa jokaisen linkin prosessiparametreja on valvottava tiukasti Y20-terästangon laadun ja suorituskyvyn varmistamiseksi.

Suositut Tagit: y20-ilmainen leikkausterästanko, Kiina y20-leikkausterästangon toimittajat, tehdas