AB/FQ70 teräslevy
Tuotteet Kuvaus Kuonan roiskeonnettomuus Syitä onnettomuuteen Liiallinen reaktio sulassa kylvyssä: Kun happi reagoi liian voimakkaasti kuumassa metallissa olevien elementtien, kuten hiilen, kanssa puhallusprosessin aikana muodostuu suuri määrä hiilimonoksidikaasua. Jos tämä kaasu ei voi olla...
Kuvaus
Tuotteen kuvaus
Kuonan roiskeonnettomuus
Onnettomuuden syyt
Liiallinen reaktio sulassa kylvyssä: puhallusprosessin aikana, kun happi reagoi liian voimakkaasti elementtien, kuten kuumassa metallissa olevan hiilen, kanssa, muodostuu suuri määrä hiilimonoksidikaasua. Jos tätä kaasua ei voida poistaa uunista ajoissa, se kerääntyy uunin sisään. Kun paine saavuttaa tietyn tason, se kuljettaa sulaa terästä ja kuonaa ja roiskuu ulos uunin suusta muodostaen kuonaroiskeita. Esimerkiksi kuuman metallin liian korkea hiilipitoisuus tai liiallinen puhallus - happiintensiteetti voi johtaa tällaiseen tilanteeseen.
Kuonan voimakas vaahtoutuminen: Kuonan koostumuksella ja ominaisuuksilla on merkittävä vaikutus teräksen valmistusprosessiin. Jos kuonan rautaoksidipitoisuus on liian korkea tai siihen lisätään liikaa aineita, jotka voivat aiheuttaa kuonan vaahtoamisen, kuona muodostaa suuren määrän vaahtoa. Nämä vaahdot täyttävät uunin sisällä olevan tilan, mikä helpottaa sulan teräksen ja kuonan poistamista uunista, mikä laukaisee kuonan roiskumisen.
Vastatoimenpiteet
Puhallusparametrien järkevä hallinta: Kuuman metallin koostumuksen ja teräslaadun vaatimusten mukaan säädä tarkasti hapen virtausnopeus, paine ja lansetin asento. Esimerkiksi puhalluksen varhaisessa vaiheessa laske sopivasti happilanssin asentoa kiihdyttääksesi alkuaineiden, kuten piin ja mangaanin, hapettumista kuumassa metallissa ja vähentääksesi hiili-happireaktion intensiteettiä; puhalluksen keskivaiheessa säädä kohtuullisesti lansetin asentoa ja hapen virtausnopeutta hiilen voimakkaan hapettumisen välttämiseksi.
Kuonan koostumuksen optimointi: Säädä uunin täyttösuhdetta ja lisää sopivia kuonaa valmistavia materiaaleja kuonan emäksisyyden ja rautaoksidipitoisuuden hallitsemiseksi. Lisää esimerkiksi sopiva määrä kalkkia kuonan emäksisyyden säätämiseksi ja pidä se sopivalla alueella estääksesi kuonan vaahtoamisen.
Uunin vuorauksen vaurioituminen
Onnettomuuden syyt
Korkean lämpötilan eroosio: Muuntimen sisällä oleva lämpötila on erittäin korkea, etenkin puhallusprosessin aikana. Sulan teräksen ja kuonan lämpötila voi nousta yli 1600 asteeseen. Korkean lämpötilan pitkäaikainen vaikutus pehmentää ja sulattaa uunin vuorauksen materiaalia, mikä johtaa uunin vuorauksen vaurioitumiseen.
Kemiallinen eroosio: Jotkut kuonan komponentit, kuten rautaoksidi ja kalsiumoksidi, reagoivat kemiallisesti uunin vuorauksen materiaalin kanssa ja vahingoittavat uunin vuorauksen rakennetta. Esimerkiksi happamat uunin vuorausmateriaalit syöpyvät helposti alkalisen kuonan vaikutuksesta ja päinvastoin.
Mekaaninen eroosio: Sulan teräksen ja kuonan virtaus ja sekoittuminen uunin sisällä sekä hankausta kierteityksen aikana aiheuttavat mekaanisia vaurioita uunin vuoraukseen.
Vastatoimenpiteet
Sopivien uunin vuorausmateriaalien valinta: Valitse muuntimen käyttöolosuhteiden ja valmistettavan teräksen tyypin mukaan uunin vuorausmateriaalit, jotka kestävät korkeita lämpötiloja ja eroosiota. Esimerkiksi perusteräksen valmistusmenetelmässä käytetään alkalisia uunin vuorausmateriaaleja, kuten magnesiumoksidi-hiilitiiliä, joilla on hyvä emäksisen kuonan eroosion kestävyys.
Sulatusprosessin parametrien hallinta: Hallitse kohtuullisesti puhallusaikaa, lämpötilaa ja kuonan koostumusta uunin vuorauksen korkean lämpötilan ja kemiallisen kulumisen vähentämiseksi. Vältä esimerkiksi pitkäaikaista korkean lämpötilan puhallusta ja säädä kuonakoostumus ajoissa vähentääksesi sen kulumista uunin vuoraukseen.
Uunin vuorauksen vahvistaminen Huolto: Tarkista ja huolla uunin vuorausta säännöllisesti ja käytä menetelmiä, kuten ampumista, korjataksesi paikalliset vauriot uunin vuorauksessa. Käytä esimerkiksi tulenkestävää kanavointikonetta uunin vuorauksen heikkojen osien korjaamiseen ja uunin vuorauksen käyttöiän pidentämiseen.
|
Luokka |
C max |
Si |
Mn max |
P max |
S max |
Als |
N max |
Huom max |
V max |
Ti max |
B max |
|
FQ70 |
0.21 |
0.10-0.55 |
1.7 |
0.035 |
0.035 |
0.015-0.08 |
0.20 |
0.02-0.05 |
0.04-0.10 |
0.02 |
0.005 |




Miksi valita meidät?
Olemme ylpeitä kyvystämme tarjota räätälöityjä ratkaisuja asiakkaidemme ainutlaatuisiin tarpeisiin.
Analysoimme ja vertailemme aikaisempia tuotteita ja AB/FQ70 Steel Plate -teräslevymme nykyistä teknistä tilannetta sekä kehitämme uusia teknisiä määrityksiä ja prosesseja.
Asiakkaamme luottavat meihin toimittamaan korkealaatuisia kylmävalssattuja terästuotteita ajallaan ja budjetilla.
Olemme tiukasti toteuttaa lämmin ja huomaavainen myynnin jälkeistä palvelua, noudattaa hyvän ammattietiikkaa.
Tarjoamme laajan valikoiman kylmävalssattuja terästuotteita vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Noudatamme asiakaslähtöistä ja brändilähtöistä liiketoimintafilosofiaa ja tarjoamme edelleen asiakkaillemme luotettavia ja erinomaisia tuotteita ja palveluita.
Tehtaamme on sitoutunut noudattamaan korkeimpia turvallisuus- ja laatustandardeja.
Yrityksemme koko henkilöstö ja kaikki osastot työskentelevät yhdessä yhdistääkseen liikkeenjohdon, ammattiteknologian, kvantitatiiviset tilastolliset menetelmät ja ideologisen koulutuksen.
Kylmävalssatut terästuotteemme ovat tunnettuja kestävyydestään ja luotettavuudestaan.
Massatuotannon ylivoimaisiin olosuhteisiin ja vahvoihin etuihin luottaen pystymme vastaamaan asiakkaidemme erilaisiin tarpeisiin.
Suositut Tagit: ab/fq70 teräslevy, Kiina ab/fq70 teräslevyjen toimittajat, tehdas








