ABS-AH36 kuumavalssattu laivan teräslevy / laivanrakennusteräs / runkorakenteen teräslevy

Seuraavat ovat laitteet ja prosessit, joita tarvitaan ABS - AH36 laivanrakennusteräslevyjen valmistukseen:

Laitteet

Raudanvalmistusvälineet
Masuuni: Tämä on raudanvalmistuksen keskeinen laite. Raaka-aineita, kuten rautamalmia, koksia ja juoksutetta, ladataan masuunin yläosaan tietyssä suhteessa, ja ne läpikäyvät pelkistysreaktion korkeissa lämpötiloissa harkkorautaa tuottaen. Esimerkiksi suuren nykyaikaisen masuunin tilavuus voi olla yli 4000 kuutiometriä ja se voi tuottaa kymmeniä tuhansia tonneja harkkorautaa päivässä.

Teräksenvalmistuslaitteet
Muunnin tai sähköuuni
Muunnin: ABS - AH36 laivanrakennusteräslevyjä valmistettaessa muuntaja on yksi yleisesti käytetyistä teräksenvalmistuslaitteista. Konvertteri puhaltaa sisään happea hapettaakseen ja poistaakseen epäpuhtaudet sulasta raudasta samalla kun säädetään sulan teräksen kemiallista koostumusta. Muuntimen kapasiteetti vaihtelee yleensä kymmenistä tonneista satoihin tonneihin. Esimerkiksi 150 - tonnin konvertteri on yleinen terästuotannossa.
Sähköuuni: Joissakin tapauksissa teräksen valmistukseen käytetään myös sähköuunia. Sähköuuni käyttää sähköenergiaa lämmönlähteenä ja soveltuu joidenkin erikoisteräslajien sulattamiseen. Se pystyy säätämään tarkasti sulan teräksen lämpötilaa ja koostumusta, mikä on etu korkealaatuisten laivanrakennusteräslevyjen valmistuksessa.

Jalostuslaitteet
Kauhanpuhdistusuuni (LF Furnace): Sitä käytetään muuntimen tai sähköuunin tuottaman sulan teräksen jatkojalostukseen. LF-uuni voi hienosäätää sulan teräksen kemiallista koostumusta, homogenoida sulan teräksen lämpötilaa ja poistaa sulan teräksen sulkeumia. LF-uunijalostuksen avulla sulan teräksen laatu voidaan tehdä vakaammaksi, jotta se täyttää ABS - AH36 laivanrakennusteräslevyjen kemiallisen koostumuksen ja puhtauden vaatimukset.
Tyhjiöpuhdistuslaitteet (kuten RH-tyhjiökäsittelylaite): Joidenkin laivanrakennusteräslevyjen valmistukseen, joissa kaasupitoisuutta koskevat vaatimukset ovat tiukat, tyhjiöpuhdistuslaitteet ovat välttämättömiä. RH-tyhjiökäsittelylaite voi tehokkaasti vähentää kaasujen, kuten vedyn ja hapen, pitoisuutta sulassa teräksessä ja parantaa teräksen laatua. Esimerkiksi RH-käsittelyn jälkeen sulan teräksen vetypitoisuus voidaan alentaa erittäin alhaiselle tasolle (kuten alle 2 ppm), mikä vähentää vedyn aiheuttamien halkeamien riskiä teräksessä käytön aikana.

Jatkuvavalulaitteet
Jatkuva valukone: Valaa jatkuvasti jalostettua sulaa terästä teräsaihioiksi. On olemassa erilaisia ​​jatkuvatoimisia valukoneita, kuten laatan jatkuvavalukoneita. Laivanrakennusteräslevyjä valmistettaessa laatan jatkuvavalukoneella voidaan valmistaa vaatimuksia vastaavia paksuuksia ja leveyksiä. Se voi esimerkiksi valmistaa laattoja, joiden paksuus on 200 - 300mm ja leveys 1000 - 2000mm, mikä tarjoaa raaka-aineita myöhempää valssausprosessia varten.

Vierintälaitteet
Uunin uudelleenlämmitys: Käytetään jatkuvan valun aihion lämmittämiseen sopivaan valssauslämpötilaan. Lämmitysuunityyppejä ovat kävelypalkkilämmitysuunit. Lämmitysuunin on säädettävä tarkasti lämpötilaa, jotta teräsaihiolla on hyvä plastisuus ja työstettävyys valssausprosessin aikana. Esimerkiksi ABS-AH36-teräsaihio kuumennetaan noin 1100 - 1250 asteen lämpötila-alueelle.
Valssaamo
Roughing Mill: Suorittaa esivalssauksen kuumennetussa teräsaihiossa paksun laatan valssaamiseksi ohuemmaksi väliaihioksi. Rouhintamyllyllä on yleensä suuri valssausvoima ja se voi nopeasti vähentää teräsaihion paksuutta. Rouhintatehdas voi esimerkiksi valssata 300 mm paksun laatan väliaihioksi, jonka paksuus on 50 - 100 mm.
Viimeistelymylly: Suorittaa tarkkoja valssauksia väliaihiolla saavuttaakseen ABS - AH36 laivanrakennusteräslevyn vaaditun lopullisen paksuuden ja mittatarkkuuden. Viimeistelymyllyllä voidaan varmistaa teräslevyn paksuustoleranssi, tasaisuus ja muut laatuindikaattorit. Esimerkiksi väliaihio valssataan laivanrakennusteräslevytuotteeksi, jonka paksuus on 10 - 30 mm, ja paksuustoleranssia voidaan säätää ±0,3 mm:n tarkkuudella.

Jatkuva valuprosessi
Sulan teräksen valmistus: Jalostetun sulan teräksen lämpötilaa ja koostumusta säädetään lopuksi sulan teräksen vakaan laadun varmistamiseksi. Esimerkiksi sulan teräksen lämpötila säädetään noin 30 - 50 astetta likviduslämpötilan yläpuolelle, jotta varmistetaan sulan teräksen juoksevuus jatkuvan valuprosessin aikana.
Jatkuva valuprosessi
Muotti: Kun sula teräs tulee muottiin, se alkaa jähmettyä ja muodostaa kuoren muotin seinämän jäähdyttävän vaikutuksen alaisena. Muotin värähtelytaajuus ja amplitudi on säädettävä jatkuvan valunopeuden ja teräslaadun mukaan kuoren tasaisen kasvun varmistamiseksi. Esimerkiksi muotin värähtelytaajuus on yleensä useista kymmenistä kertoja minuutissa - satoja kertoja minuutissa.
Toissijainen jäähdytys: Muotista ulos tuleva valulaatta jähmettyy edelleen ruiskuttamalla vettä tai sumutettua vettä toissijaisessa jäähdytysvyöhykkeessä. Toissijaisen jäähdytyksen tehoa on säädettävä valulaatan paksuuden, jatkuvan valunopeuden ja teräslaadun mukaan, jotta vältetään viat, kuten valulaatan halkeamat.

 

 

 

Rullaava prosessi
Rough Rolling: Rouhintamyllyssä suoritetaan useita valssauskertoja teräsaihion paksuuden vähentämiseksi asteittain. Jokaisen läpimenon vähennysmäärää on säädettävä teräsaihion materiaalin, paksuuden ja laitekapasiteetin mukaan. Esimerkiksi karkeavalssausprosessin aikana kunkin kierron vähennysmäärä voi olla välillä 10 - 30 mm.
Rullauksen viimeistely: Viimeistelyvalssausprosessin aikana valssauslämpötilaa, valssausnopeutta ja vähennysmäärää on säädettävä tarkasti teräslevyn mittatarkkuuden, mekaanisten ominaisuuksien ja pinnan laadun varmistamiseksi. Esimerkiksi viimeistelyvalssauksen lopullinen valssauslämpötila säädetään yleensä noin 800 - 900 asteeseen, valssausnopeus säädetään teräslevyn paksuuden ja laitekapasiteetin mukaan useista metreistä kymmeniin metreihin sekunnissa, ja vähennysmäärää säädetään valmiin paksuuden vaatimusten mukaan useista millimetreistä kymmeniin millimetreihin kulkua kohti.
Jäähdytysprosessi: Valssattua teräslevyä on jäähdytettävä sen mikrorakenteen ja ominaisuuksien hallitsemiseksi. Voidaan käyttää ilmajäähdytystä, vesijäähdytystä tai muita jäähdytysmenetelmiä. Esimerkiksi ABS - AH36 laivanrakennusteräslevyille käytettäessä termomekaanista ohjausprosessia (TMCP) tietyssä valssauslämpötilassa ja muodonmuutosmäärässä teräslevyn lujuus ja sitkeys paranevat säätämällä jäähdytysnopeutta (kuten {{ 2}} astetta sekunnissa) jyvien jalostamiseksi.

Miksi valita meidät?
Olemme ylpeitä kyvystämme tarjota räätälöityjä ratkaisuja asiakkaidemme ainutlaatuisiin tarpeisiin.
Analysoimme ja vertaamme aiempia tuotteita ja kuumavalssatun ABS-AH36-kuumavalssatun laivan teräslevyn / laivanrakennusteräksen / runkorakenneteräslevyn nykyistä teknistä tilannetta ja kehitämme uusia teknisiä määrityksiä ja prosesseja.
Asiakkaamme luottavat meihin toimittamaan korkealaatuisia kylmävalssattuja terästuotteita ajallaan ja budjetilla.
Olemme tiukasti toteuttaa lämmin ja huomaavainen myynnin jälkeinen palvelu, noudattaa hyvän ammatillisen etiikan kehittämistä.
Tarjoamme laajan valikoiman kylmävalssattuja terästuotteita vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Noudatamme asiakaslähtöistä ja brändilähtöistä liiketoimintafilosofiaa ja tarjoamme edelleen asiakkaillemme luotettavia ja erinomaisia ​​tuotteita ja palveluita.
Tehtaamme on sitoutunut noudattamaan korkeimpia turvallisuus- ja laatustandardeja.
Yrityksemme koko henkilöstö ja kaikki osastot työskentelevät yhdessä yhdistääkseen liikkeenjohdon, ammattiteknologian, kvantitatiiviset tilastolliset menetelmät ja ideologisen koulutuksen.
Kylmävalssatut terästuotteemme ovat tunnettuja kestävyydestään ja luotettavuudestaan.
Massatuotannon ylivoimaisiin olosuhteisiin ja vahvoihin etuihin luottaen pystymme vastaamaan asiakkaidemme erilaisiin tarpeisiin.

Suositut Tagit: abs-ah36 kuumavalssattu laivan teräslevy / laivanrakennusteräs / runkorakenne teräslevy, Kiina abs-ah36 kuumavalssattu laivan teräslevy / laivanrakennusteräs / runkorakenne teräslevyjen toimittajat, tehdas