Peittauksen käyttö alumiiniseosten pintakäsittelyssä

 

Oksidikalvon ja epäpuhtauksien poistaminen: Alumiiniseosten pinnalle muodostuu luonnollinen oksidikalvo käsittelyn tai varastoinnin aikana, ja myös epäpuhtauksia voi kiinnittyä. Peittaus voi poistaa nämä aineet tehokkaasti. Esimerkiksi, kun peittaukseen käytetään laimeaa rikkihappoa, rikkihappo (24) reagoi alumiinioksidin (23) kanssa alumiiniseoksen pinnalla. Kemiallinen yhtälö on 23₂4₂432. Tämän reaktion kautta pinnalla oleva oksidikalvo poistetaan, jolloin alumiiniseoksen pinta jää suhteellisen puhtaaksi, mikä tarjoaa hyvän pohjan myöhemmille käsittelyille. Lisäksi peittaus voi myös poistaa joitain metallien välisiä epäpuhtauksia alumiiniseoksen pinnalta, ja nämä epäpuhtaudet voivat vaikuttaa seuraavan oksidikalvon laatuun ja suorituskykyyn.

 

Pintaaktivointi: Alumiiniseoksen pinnalla peittauksen jälkeen on korkeampi reaktiivisuus. Tämä johtuu siitä, että oksidikalvon poistamisen jälkeen pinnalle paljastuvat tuoreet alumiiniatomit ja ne reagoivat todennäköisemmin muiden aineiden kanssa. Esimerkiksi peittaus ennen anodisointia voi parantaa alumiiniseoksen reaktiotehokkuutta anodisointiprosessin aikana, mikä tekee syntyvästä oksidikalvosta tasaisemman ja tiheämmän. Samanaikaisesti aktivoitu pinta on hyödyllinen myös myöhemmässä kemiallisessa konversiokäsittelyssä ja muissa prosesseissa, mikä lisää alumiiniseoksen ja käsittelyliuoksen välistä reaktiivisuutta.

 

Alkalipuhdistuksen käyttö alumiiniseosten pintakäsittelyssä

 

Öljytahrojen poisto: Alumiiniseosten pinta saastuu öljytahroilla käsittelyn aikana (kuten leikkaus, meisto jne.). Alkalipuhdistus on tehokas menetelmä öljytahrojen poistamiseen. Yleensä käytetään natriumhydroksidiliuosta () tai natriumkarbonaattiliuosta (23) ja muita emäksisiä puhdistusaineita. Kun otetaan esimerkkinä natriumhydroksidi, sillä on saippuoitumisreaktio rasvan kanssa. Rasvan sisältämä korkeampien rasvahappojen glyseridi reagoi natriumhydroksidin kanssa muodostaen natriumkorkeampaa rasvahappoa (saippuan pääkomponenttia) ja glyserolia. Tämä reaktio voi hajottaa öljytahrat vesiliukoisiksi aineiksi, jolloin ne voidaan helposti poistaa alumiiniseoksen pinnasta. Esimerkiksi alumiiniseosovien ja -ikkunoiden valmistusprosessin aikana alkalipuhdistuksen jälkeen pinnan öljytahrat poistetaan, mikä varmistaa myöhempien pintakäsittelyjen laadun.

 

Pintojen puhdistuksen ja esikäsittelyn synergistinen vaikutus: Alkalipuhdistus ei voi ainoastaan ​​poistaa öljytahroja, vaan sillä on myös tietty puhdistustehtävä alumiiniseoksen pinnalla. Alkalipuhdistuksen aikana myös pienet tahrat ja pöly poistetaan yhdessä. Lisäksi alumiiniseoksen pinta alkalipuhdistuksen jälkeen on emäksinen, millä on tietty edistävä vaikutus joihinkin myöhempiin kemiallisiin esikäsittelyprosesseihin (kuten kemialliseen konversiokäsittelyyn). Esimerkiksi ennen kromaattikäsittelyä alkalinen pinta alkalipuhdistuksen jälkeen on hyödyllinen kromaattiliuoksen paremman reaktion kannalta alumiiniseoksen pinnan kanssa, jolloin muodostuu parempilaatuinen kromaattikonversiokalvo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Luokka

(paino-%) kemiallinen koostumus (paino-%)

C

Si

Mi

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

Kuten

Sb

Sn

12Cr2Mo1R(H)

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.15

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.15

0.30-0.60

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.010

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.010

2.0-2.5

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.20

0.90-1.10

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.20

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.016

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.003

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.015

 

 

Kromatoiva hoito

 

Korroosion muodostuminen - Kestävä muunnoskalvo: Kromauskäsittelyn tarkoituksena on muodostaa kromaattikonversiokalvo alumiiniseosten pinnalle. Kromaattiliuoksessa olevat kromaatti-ionit (₄²⁻) reagoivat alumiiniseoksen pinnalla olevien alumiiniatomien kanssa muodostaen kromaattikonversiokalvon, jolla on hyvä korroosionkestävyys. Esimerkiksi reaktiokaava voi olla 42⁻223⁻. Tämä kromaattikonversiokalvo voi muodostaa esteen alumiiniseoksen pinnalle, mikä estää tehokkaasti syövyttävää väliainetta joutumasta kosketuksiin alumiiniseosalustan kanssa.

 

Apurooli oksidikalvon muodostuksessa: Kromaattikalvolla on rooli substraatin suojaamisessa oksidikalvon muodostumisen alkuvaiheessa ja se edistää seuraavan oksidikalvon jatkuvaa kasvua. Alumiiniseosten pintakäsittelyssä suoritetaan ensin kromaattikäsittely ja sitten oksidikalvon muodostusprosessi (kuten anodisointi tai lämpöhapetus), mikä voi saada oksidikalvon kasvamaan tasaisemmin ja täydellisemmin. Esimerkiksi joidenkin alumiiniseostuotteiden pintakäsittelyssä, joilla on korkeat korroosionkestävyysvaatimukset (kuten ilmailu-avaruuskomponentit, autojen osat jne.), alumiiniseos voi kromaattikäsittelyn jälkeen muodostaa oksidikalvon, jonka laatu on parempi myöhemmässä hapetusprosessissa. , mikä parantaa tuotteen käyttöikää ja luotettavuutta.

 

 

 

 

Suositut Tagit: abs/bv/ccs/dnv/gl/lr/rina teräslevy laivanrakennusta varten, Kiina abs/bv/ccs/dnv/gl/lr/rina teräslevy laivanrakennustoimittajille, tehdas