Ionisädekiillotus
Periaate: Ionisädekiillotus on erittäin tarkka pintakäsittelytekniikka. Se käyttää korkeaenergisiä ionisäteitä (kuten argonionisäteitä) pommittamaan hiiliteräksen pintaa. Ionisäteet törmäävät hiiliteräksen pinnalla olevien atomien kanssa ja roiskuttavat pintaatomit yksitellen pois. Koska ionisäde voi tarkasti ohjata energiaa, säteen virrantiheyttä ja skannausreittiä, se voi valikoivasti poistaa pinnan pienet ulkonemat, mikä vähentää pinnan karheutta. Tällä menetelmällä on erittäin korkea prosessointitarkkuus ja sillä voidaan saavuttaa pinnan sileys nanometritasolla.

Käyttötapa: Vaatii ammattimaisen ionisuihkulaitteen. Aseta hiiliteräskomponentti tyhjiökammioon ja tyhjennä se sopivaan alipaineasteeseen (yleensä 10-10-10 Pa). Käynnistä ionilähde ionisäteen muodostamiseksi. Säädä ionisäteen energiaa (yleensä useista sadaista elektronivolteista useisiin tuhansiin elektronivoltteihin), säteen virrantiheyttä (yleensä useista mikroampeereista neliösenttimetriä kohti kymmeniin mikroampeereihin neliösenttimetriä kohti) ja pyyhkäisynopeutta (jossa on skannausalue useista mikrometreistä kymmeniin mikrometreihin sekunnissa) hiiliteräksen alustavan pinnan karheuden ja halutun lopullisen sileyden mukaan. Tarkkaile kiillotusprosessin aikana pinnan muutoksia reaaliajassa valvontalaitteiden avulla varmistaaksesi, että haluttu karheutta vähentävä vaikutus saavutetaan.

 

Magnetorheologinen kiillotus
Periaate: Magnetorheologinen kiillotus suoritetaan magnetorheologisten nesteiden ominaisuuksien perusteella. Magnetorheologinen neste on eräänlainen älykäs neste. Magneettikentän vaikutuksesta sen reologiset ominaisuudet muuttuvat nestemäisestä tilasta puolikiinteään tilaan. Kiillotusprosessin aikana magnetorheologinen neste asetetaan kiillotustyökalun ja hiiliteräspinnan väliin. Magneettikenttää käytettäessä magnetorheologinen neste muodostaa suuria leikkausjännitysalueita hiiliteräksen pinnan pieniin ulkonemiin. Magnetorheologisen nesteen kovuus näillä alueilla kasvaa ja se suorittaa pinnalla oleviin ulkonemiin hiontamaisen toiminnan poistaakseen ne, mikä vähentää pinnan karheutta.

 

 

 

 

 

 

Luja runkorakenneteräs jaetaan A, D, E ja F4 pienimmän myötölujuuden mukaan ja kukin lujuusluokka iskunkestävyyden mukaan. A32, D32, E32, F32 myötölujuus on vähintään 315N / mm ^ 2, vetolujuus on 440 ~ 570 N / mm ^ 2 ja A, D, E ja F vastaavat vastaavasti.

A36, D36, E36, F36 vetolujuus on vähintään 355N / mm ^ 2, vetolujuus on 490 ~ 620N / mm ^ 2, A, D, E, F, vastaavasti, että kukin voi olla 0 astetta,

 

 

Ultraäänikiillotus
Periaate: Ultraäänikiillotus hyödyntää ultraäänivärähtelyn energiaa. Kiillotustyökaluun (kuten ultraäänivärähtelyyn liitettyyn kiillotuspäähän) kohdistetaan suurtaajuisia ultraäänivärähtelyjä ja kiillotuspään ja hiiliteräspinnan väliin lisätään kiillotushioma-aineita (kuten boorikarbidihioma-aineita). Ultraäänivärähtelyt saavat hioma-aineet synnyttämään korkeataajuisia iskuja ja hiontatoimia hiiliteräksen pinnalle. Koska ultraäänienergia voidaan keskittää pinnan mikroskooppisiin ulkonemiin, näihin osiin kohdistuu voimakkaampia iskuja ja hiontatoimia ja ne poistetaan ensisijaisesti, jolloin saavutetaan pinnan karheuden vähentämisen tarkoitus.

Käyttötapa: Valitse ultraäänigeneraattori, jonka taajuus on sopiva (yleensä 20–100 kHz) ja sitä vastaava kiillotuspää. Sekoita kiillotusaineet sopivaan nestemäiseen väliaineeseen (kuten vesipitoiseen kiillotusnesteeseen) kiillotuslietteen muodostamiseksi. Aseta hiiliteräskomponentti työpöydälle ja aseta kiillotuspää kiillotushioma-aineineen kosketuksiin hiiliteräspinnan kanssa. Kytke ultraäänigeneraattori päälle ja säädä ultraäänitehoa (yleensä kymmenistä watteista satoihin watteihin) ja kiillotusaikaa (yleensä useista minuuteista kymmeniin minuutteihin) hiiliteräksen pinnan karheuden ja materiaalin kovuuden mukaan. Varmista kiillotusprosessin aikana hyvä kosketus kiillotuspään ja hiiliteräspinnan välillä ja lisää kiillotushioma-aineet ajoissa kiillotusvaikutuksen ylläpitämiseksi. Puhdista kiillotuksen jälkeen jäljelle jääneet hankausaineet ja neste hiiliteräspinnalta.

 

 

 

 

 

Miksi valita meidät?
Olemme ylpeitä kyvystämme tarjota räätälöityjä ratkaisuja asiakkaidemme ainutlaatuisiin tarpeisiin.
Analysoimme ja vertaamme DNV Shipbuilding Steel For Shipyard -telakan aiempia tuotteita ja nykyistä teknistä tilannetta sekä kehitämme uusia teknisiä määrityksiä ja prosesseja.
Asiakkaamme luottavat meihin toimittamaan korkealaatuisia kylmävalssattuja terästuotteita ajallaan ja budjetilla.
Olemme tiukasti toteuttaa lämmin ja huomaavainen myynnin jälkeistä palvelua, noudattaa hyvän ammattietiikkaa.
Tarjoamme laajan valikoiman kylmävalssattuja terästuotteita vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Noudatamme asiakaslähtöistä ja brändilähtöistä liiketoimintafilosofiaa ja tarjoamme edelleen asiakkaillemme luotettavia ja erinomaisia ​​tuotteita ja palveluita.
Tehtaamme on sitoutunut noudattamaan korkeimpia turvallisuus- ja laatustandardeja.
Yrityksemme koko henkilöstö ja kaikki osastot työskentelevät yhdessä yhdistääkseen liikkeenjohdon, ammattiteknologian, kvantitatiiviset tilastolliset menetelmät ja ideologisen koulutuksen.
Kylmävalssatut terästuotteemme ovat tunnettuja kestävyydestään ja luotettavuudestaan.
Massatuotannon ylivoimaisiin olosuhteisiin ja vahvoihin etuihin luottaen pystymme vastaamaan asiakkaidemme erilaisiin tarpeisiin.

Suositut Tagit: dnv-laivanrakennusteräs telakalle, Kiina dnv-laivanrakennusteräs telakoiden toimittajille, tehdas