GL-A36 teräslevy

Hitsausprosessin aikana on tärkeää tunnistaa ja käsitellä hitsausvirheet oikea-aikaisesti ja oikein hitsauksen laadun varmistamiseksi. Seuraavat ovat yleisten hitsausvirheiden tunnistamis- ja käsittelymenetelmät:

I. Hitsausvirheiden tunnistaminen

(A) Ulkonäkövirheet

Sisäfilee
Tunnistusmenetelmä: Undercut viittaa uraan, joka jää pohjametalliin sen jälkeen, kun se on sulanut sähkökaaren vaikutuksesta hitsin reunaa pitkin. Se voidaan yleensä havaita silmämääräisellä tarkastelulla, koska se esiintyy koverana kappaleena hitsin reunassa, joka on perusmetallin pintaa alempana, muodoltaan epäsäännöllinen ja vaihteleva syvyys ja pituus. Tarkastuksessa tulee kiinnittää erityistä huomiota hitsin ja perusmetallin liitokseen, varsinkin kun hitsausnopeus on suhteellisen nopea, hitsausvirta on suhteellisen suuri tai kaari on liian pitkä, koska näissä on altis alileikkaus. tilanteita.

Huokoisuus
Tunnistusmenetelmä: Huokoisuus on onkalo, joka jää hitsaukseen, kun sulassa altaan kaasu ei pääse karkaamaan jähmettymisen aikana. Ulkonäöltään huokoisuus voi olla pyöreä, soikea tai pitkänomainen, ja sen koko vaihtelee. Jotkut huokoset ovat selvästi näkyvissä hitsin pinnalla, ja ne ovat sileitä pieniä reikiä; kun taas jotkut voivat olla piilossa hitsin sisällä ja ne voidaan havaita vain ainetta rikkomattomilla testauskeinoilla. Yleensä huokoisuutta esiintyy todennäköisesti, kun hitsaussuojaus on huono (kuten riittämätön kaasuvirtaus suojakaasuhitsauksessa tai märät elektrodit manuaalisessa kaarihitsauksessa) tai kun sulan altaan metallurgisen reaktion aikana syntyy liikaa kaasua.

Kuonan sisällyttäminen
Tunnistusmenetelmä: Kuonan sisältyminen viittaa hitsauksessa olevaan kuonaan. Hitsin pinnalla kuonasulkeuma näkyy mustina tai harmaina pilkullisina, raidallisina tai lohkomaisina epäpuhtauksina. Näillä epäpuhtauksilla ei ole metallista kiiltoa ja ne erottuvat selvästi ympäröivästä hitsausmetallista. Ne voidaan havaita silmämääräisesti tai pienitehoisella suurennuslasilla. Kuonan muodostuminen johtuu pääasiassa epätäydellisestä kuonanpoistosta hitsausprosessin aikana (kuten puhdistamaton kuona monivaihe- ja monikerroshitsauksessa) tai liian pienestä hitsausvirrasta, mikä johtaa siihen, että kuona ei pysty kellumaan. kokonaan ulos sulasta altaasta.

Fuusion puute
Tunnistusmenetelmä: Sulamisen puutteella tarkoitetaan osaa, jossa hitsimetalli ja perusmetalli tai eri hitsimetallien välillä eivät ole täysin sulaneet ja yhdistyneet. Silmämääräisen tarkastuksen aikana siirtymä hitsin välillä, jossa ei ole sulamisaluetta, ja ympäröivän normaalin hitsin välillä on luonnotonta, ja siinä voi olla ilmeinen jakoviiva. Myös hitsin pinta fuusioalueella voi näyttää hieman koveralta. Tämä vika ilmenee yleensä silloin, kun hitsausparametrit ovat väärät (kuten liian nopea hitsausnopeus, liian pieni hitsausvirta) tai kun uraa ei puhdisteta perusteellisesti.

Hitsaushelmi
Tunnistusmenetelmä: Hitsauspalla on metallipala, joka muodostuu, kun sula metalli virtaa sulamattoman perusmetallin päälle hitsin ulkopuolella hitsausprosessin aikana. Se muodostaa hitsin pintaan ulkonevan osan, jonka muoto on epäsäännöllinen ja jonka koko vaihtelee hitsausolosuhteista riippuen. Hitsaushelmet johtuvat pääasiassa liian suuresta hitsausvirrasta, liian hitaasta hitsausnopeudesta tai sopimattomista uramitoista, jotka johtavat liialliseen sulavan allasmetallin määrään, jonka virtausta ei voida hallita.

(B) Sisäiset viat

Halkeama
Tunnistusmenetelmä: Halkeamat ovat vaarallisin hitsausvirhetyyppi, ja niitä voi ilmaantua pintaan tai hitsin sisälle. Pintahalkeamat voidaan havaita silmämääräisellä tarkastuksella tai magneettisen hiukkastestin (magneettisille materiaaleille) ja tunkeutumistestauksilla (ei-magneettisille materiaaleille). Pintahalkeamat ovat yleensä suoria tai dendriittisiä, ja niissä on ilmeisiä rakoja ja tummempi väri. Sisäiset halkeamat on tunnistettava ainetta rikkomattomilla testauskeinoilla, kuten ultraäänitestauksella ja radiografisella testauksella, jotka näkyvät jatkuvina tai epäjatkuvina mustina viivoina testikuvissa. Halkeamien syntyminen liittyy yleensä tekijöihin, kuten liialliseen hitsausjännitykseen, hitsausmateriaalien huonoon laatuun ja kohtuuttomiin hitsausprosesseihin.

Epätäydellinen tunkeutuminen
Tunnistusmenetelmä: Epätäydellinen tunkeutuminen tarkoittaa ilmiötä, että liitoksen juurta ei tunkeudu kokonaan hitsauksen aikana. Päittäishitseissä epätäydellinen tunkeutuminen voidaan tunnistaa tarkkailemalla, onko hitsin juuressa jatkuvaa sulamisalueen puutetta. Epätäydellinen tunkeutuminen voi osoittaa tiettyjä merkkejä hitsin pinnalla, kuten kapea hitsin juuri ja epäjatkuvat sulatuslinjat. Tarkka harkinta vaatii kuitenkin yleensä ultraääni- tai radiografisten testausmenetelmien käyttöä, jotka näkyvät mustina viivoina tai tummina alueina hitsin juurella testituloksissa. Epätäydellinen tunkeutuminen johtuu pääasiassa liian pienestä hitsausvirrasta, liian pienestä urakulmasta, liian paksusta juuripinnasta tai liian suuresta hitsausnopeudesta.

 

 

 

Miksi valita meidät?
Olemme ylpeitä kyvystämme tarjota räätälöityjä ratkaisuja asiakkaidemme ainutlaatuisiin tarpeisiin.
Analysoimme ja vertaamme aikaisempia tuotteita ja GL-A36-teräslevymme nykyistä teknistä tilannetta sekä kehitämme uusia teknisiä määrityksiä ja prosesseja.
Asiakkaamme luottavat meihin toimittamaan korkealaatuisia kylmävalssattuja terästuotteita ajallaan ja budjetilla.
Olemme tiukasti toteuttaa lämmin ja huomaavainen myynnin jälkeinen palvelu, noudattaa hyvän ammatillisen etiikan kehittämistä.
Tarjoamme laajan valikoiman kylmävalssattuja terästuotteita vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Noudatamme asiakaslähtöistä ja brändilähtöistä liiketoimintafilosofiaa ja tarjoamme edelleen asiakkaillemme luotettavia ja erinomaisia ​​tuotteita ja palveluita.
Tehtaamme on sitoutunut noudattamaan korkeimpia turvallisuus- ja laatustandardeja.
Yrityksemme koko henkilökunta ja kaikki osastot työskentelevät yhdessä yhdistääkseen liikkeenjohdon, ammattiteknologian, kvantitatiiviset tilastolliset menetelmät ja ideologisen koulutuksen.
Kylmävalssatut terästuotteemme ovat tunnettuja kestävyydestään ja luotettavuudestaan.
Massatuotannon ylivoimaisiin olosuhteisiin ja vahvoihin etuihin luottaen pystymme vastaamaan asiakkaidemme erilaisiin tarpeisiin.

Suositut Tagit: gl-a36 teräslevy, Kiina gl-a36 teräslevyjen toimittajat, tehdas