Teräslevy K D51
Tuotteet Kuvaus Tuotteen käyttöskenaarion analyysi Työkalu - valmistusskenaario : Käsityökaluja, kuten ruuvimeisseliä ja jakoavaimia valmistettaessa on otettava huomioon tilanteet, joissa työkalut joutuvat usein kosketuksiin, hankaavat muita esineitä ja kohdistavat vääntömomentin...
Kuvaus
Tuotteen kuvaus
Tuotteen käyttöskenaarion analyysi
Työkalujen valmistus skenaario: Valmistettaessa käsityökaluja, kuten ruuvimeisseliä ja jakoavaimia, on otettava huomioon tilanteet, joissa työkalut joutuvat usein kosketuksiin, hankaavat muita esineitä ja kohdistavat vääntömomentin käytön aikana. Näille työkaluille vaaditaan yleensä suhteellisen korkea kovuus kestämään kulumista ja muodonmuutoksia. Esimerkiksi tavallisen ruuvimeisselin kärjen kovuuden on oltava välillä HRC40 - HRC50, jotta kärki voi säilyttää muotonsa eikä se kulu tai vaurioidu helposti ruuveja kiristettäessä.
Muottivalmistusskenaario: Muottien valmistuksen alalla erityyppisillä muotilla on erilaiset kovuusvaatimukset. Ruiskumuottien on kestettävä muovisulaiden korkeaa painetta ja kitkaa, ja niiden pintakovuus vaaditaan yleensä HRC{0}} HRC55:n saavuttamiseksi. Painevalumuottien on kestettävä korkeampaa painetta ja lämpötilaa sekä nestemäisen metallin hankausta, ja niillä on korkeampi kovuusvaatimus yleensä välillä HRC50 - HRC60. Tällainen kovuus voi varmistaa, että muotit säilyttävät mittatarkkuuden toistuvan käytön aikana, vähentävät kulumista ja muodonmuutoksia ja takaavat siten muovituotteiden tai painevalettujen osien laadun.
Asiaankuuluvien standardien ja spesifikaatioiden viite
Toimialan standardit: Eri toimialoilla on omat kovuusstandardinsa. Esimerkiksi koneteollisuus viittaa yleensä standardeihin, kuten ISO ja GB (Kiinan kansalliset standardit), määrittääkseen osien kovuusvaatimukset. Otetaan esimerkkinä vaihteiden valmistus. GB/T 10095 - 2018 -standardin mukaan yleisiin tarkoituksiin käytettäville kierteisille sylinterimäisille hammaspyörille hampaan pinnan kovuuden on oltava välillä HRC48 - HRC55. Tällä varmistetaan, että vaihteilla on hyvä kulutuskestävyys ja väsymisenestokyky voimansiirtoprosessin aikana.
|
KR/R D51 erittäin vahva kemiallinen koostumus |
|||||||
|
Luokka |
Elementti maksimi (%) |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
N |
|
|
KR/R D51 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
- |
0.020 |
|
Huom |
V |
Ti |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|




Suorituskyvyn tasapaino ja optimointinäkökohdat
Tasapaino kovuuden ja sitkeyden välillä: Kovuuden - suorituskyvyn tavoitetta määritettäessä on otettava huomioon kovuuden ja sitkeyden välinen tasapaino. Jos tavoitellaan vain suurta kovuutta, materiaali voi muuttua hauraaksi ja murtumaan alttiiksi iskuille altistuessaan. Esimerkiksi leikkaustyökaluja valmistettaessa, jos kovuus nostetaan HRC65:n yläpuolelle, vaikka työkalun kulutuskestävyys on erinomainen, voi esiintyä lohkeilua kovempia materiaaleja leikattaessa tai odottamattomien iskujen aikana. Siksi kovuutta on syytä kohtuullisesti säätää mahdollisten iskutilanteiden mukaan, joita tuote voi kohdata todellisen käytön aikana, jotta materiaalilla on tietty kovuus ja riittävä sitkeys säilyy. Yleisesti ottaen työkaluille tai komponenteille, joiden on kestettävä tietty isku, tasapaino kovuuden ja sitkeyden välillä voidaan saavuttaa säätämällä hiilipitoisuutta, lisäämällä seosaineita ja sopivilla lämpökäsittelyprosesseilla.
Tasapaino kovuuden ja työstettävyyden välillä: Korkean kovuuden materiaalit tuovat joitain haasteita koneistusprosessin aikana. Esimerkiksi teräs, jonka kovuus on liian korkea, nopeuttaa työkalun kulumista leikkauksen aikana, mikä lisää työstökustannuksia. Siksi kovuustavoitetta määritettäessä on otettava huomioon myöhempi työstöprosessi. Jos koneistusprosessi on pääasiassa leikkaamista, kovuustavoitetta on vähennettävä asianmukaisesti tai materiaali on esikäsiteltävä asianmukaisesti ennen koneistusta, kuten hehkutuskäsittely kovuuden vähentämiseksi ennen koneistusta. Samaan aikaan lämpökäsittelyn ja muiden koneistuksen jälkeisten prosessien kovuuden palauttamiseksi ja lisäämiseksi tulisi myös katsoa täyttävän lopputuotteen kovuusvaatimukset.
Miksi valita meidät?
Olemme ylpeitä kyvystämme tarjota räätälöityjä ratkaisuja asiakkaidemme ainutlaatuisiin tarpeisiin.
Analysoimme ja vertailemme K D51 -teräslevymme aiempia tuotteita ja nykyistä teknistä tilannetta sekä kehitämme uusia teknisiä määrityksiä ja prosesseja.
Asiakkaamme luottavat meihin toimittamaan korkealaatuisia kylmävalssattuja terästuotteita ajallaan ja budjetilla.
Olemme tiukasti toteuttaa lämmin ja huomaavainen myynnin jälkeinen palvelu, noudattaa hyvän ammatillisen etiikan kehittämistä.
Tarjoamme laajan valikoiman kylmävalssattuja terästuotteita vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Noudatamme asiakaslähtöistä ja brändilähtöistä liiketoimintafilosofiaa ja tarjoamme edelleen asiakkaillemme luotettavia ja erinomaisia tuotteita ja palveluita.
Tehtaamme on sitoutunut noudattamaan korkeimpia turvallisuus- ja laatustandardeja.
Yrityksemme koko henkilöstö ja kaikki osastot työskentelevät yhdessä yhdistääkseen liikkeenjohdon, ammattiteknologian, kvantitatiiviset tilastolliset menetelmät ja ideologisen koulutuksen.
Kylmävalssatut terästuotteemme ovat tunnettuja kestävyydestään ja luotettavuudestaan.
Massatuotannon ylivoimaisiin olosuhteisiin ja vahvoihin etuihin luottaen pystymme vastaamaan asiakkaidemme erilaisiin tarpeisiin.
Suositut Tagit: k d51 teräslevy, Kiina k d51 teräslevyjen toimittajat, tehdas








