Korkean kovuuden tavoitevaatimusten vaikutus valmistusprosessiin

 

Raaka-aineen valinta

Muodostusprosessi

 

Taontaprosessin säätö: Takottaessa KF47-tuotteita, joilla on korkeat kovuusvaatimukset, materiaalin suuremman muodonmuutoskestävyyden vuoksi vaaditaan korkeampi taontalämpötila ja suurempi taontapaine. Jos taontalämpötila on liian korkea, se voi aiheuttaa jyvien kasvua ja vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn, joten lämpötila-aluetta on valvottava tiukasti. Esimerkiksi tavallisen hiiliteräksen taontalämpötila voi olla 1200 - 1250 astetta, kun taas KF47-tuotteissa, joilla on korkea kovuusvaatimus, taontalämpötila voidaan säätää 1230 - 1280 asteeseen. Samalla taontasuhdetta on myös säädettävä kohtuullisesti. Yleensä taontasuhde on välillä 3 - 5, jotta varmistetaan tuotteen yhtenäinen sisäinen rakenne ja parannetaan kovuutta ja lujuutta.

 

Casting prosessin optimointi: Jos valuprosessia käytetään korkeakovien KF47-tuotteiden valmistukseen, on kiinnitettävä huomiota seosaineelementtien liukenemiseen ja tasaiseen jakautumiseen. Kaatoprosessin aikana kaatolämpötilaa ja -nopeutta tulee valvoa koostumuksen erottelun välttämiseksi. Esimerkiksi kaatolämpötila voi olla 30 - 50 astetta korkeampi kuin tavallisilla tuotteilla seosalkuaineiden täydellisen liukenemisen varmistamiseksi. Samanaikaisesti tulee ottaa käyttöön asianmukainen kaatonopeus ja portti, jotta nestemäinen metalli täyttää tasaisesti muotin ontelon ja estää kovuuteen vaikuttamasta seosaineelementtien rikastumisesta tai ehtymisestä paikallisilla alueilla.

 

Lämpökäsittelyprosessi

 

Sammutushoito: Karkaisu on keskeinen lämpökäsittelyprosessi tuotteen kovuuden lisäämiseksi. KF47-tuotteille, joilla on korkea kovuusvaatimus, on valittava sopiva sammutuslämpötila ja jäähdytysväliaine. Karkaisulämpötila määräytyy materiaalin koostumuksen (erityisesti seosainepitoisuuden) mukaan ja on yleensä korkeampi kuin tavallisilla tuotteilla. Esimerkiksi tavallisen hiiliteräksen karkaisulämpötila voi olla 800 - 850 astetta, kun taas KF47-tuotteiden karkaisulämpötila voi olla 850 - 900 astetta. Myös jäähdytysaineen valinta on tärkeää. Yleisiä jäähdytysaineita ovat öljy, vesi ja suolaliuos. Tuotteille, joilla on korkeat kovuusvaatimukset, voidaan jäähdytysväliaineeksi valita nopeamman jäähtymisnopeuden omaava suolaliuos, mutta on välttämätöntä estää tuotteen halkeilu liian nopean jäähdytysnopeuden takia.

 

Keskikovuuden tavoitevaatimusten vaikutus valmistusprosessiin

 

Muodostusprosessi

 

Takomisen parametrien asetus: Takottaessa keskikovia KF47-tuotteita, taontalämpötila ja paine ovat hieman alhaisemmat kuin korkeakovien tuotteiden. Taontalämpötila on yleensä noin 1150 - 1200 astetta ja taontasuhde on välillä 2 - 4. Tällä tavalla materiaali voidaan muodostaa tasaisesti ja materiaalin sisäisen rakenteen yhtenäisyys voidaan säilyttää keskikovuusvaatimusten mukaisesti.

 

Casting Process Detail Control: Valuprosessia käytettäessä valulämpötilan ja -nopeuden valvonta ei ole yhtä tiukkaa kuin korkeakovuustuotteissa, mutta seoselementtien tasainen jakautuminen on silti varmistettava. Kaatolämpötila on yleensä 10 - 30 astetta korkeampi kuin tavallisilla tuotteilla, ja kaatonopeuden tulee olla kohtuullinen, jotta nestemäinen metalli voi täyttää tasaisesti muottiontelon ja välttää vikoja, kuten huokosia ja sulkeumia, jotka voivat vaikuttaa tuotteen kovuus ja muut ominaisuudet.

 

 

 

NK/K F47 extraStrength kemiallinen koostumus
Luokka	Elementti maksimi (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K F47	0.18	0.55	1.60	0.025	0.025	-	0.020
	Huom	V	Ti	Cu	Cr	Ni	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Lämpökäsittelyprosessi

 

Sammutuslämpötilan ja jäähdytyksen ohjaus: Keskikovien tuotteiden sammutuslämpötila on suhteellisen alhainen, yleensä noin 800 - 830 astetta. Jäähdytysväliaine voi olla öljy- tai vesiliukoinen sammutusväliaine, ja tällainen jäähdytysnopeus voi mahdollistaa tuotteen keskikovuuden saavuttamisen. Esimerkiksi öljyjäähdytys voi saada tuotteen yhtenäisemmän rakenteen ja keskikovuuden ja välttää liiallisen sisäisen jännityksen syntymisen liian nopean jäähdytysnopeuden vuoksi.

 

Vältä liiallisia kovia vaiheita muodostavia elementtejä: Niiden elementtien lisäysmäärä, jotka ovat alttiita muodostamaan kovia faaseja, tulee minimoida. Esimerkiksi kromin ja molybdeenin kaltaisten alkuaineiden pitoisuutta tulisi vähentää, koska näistä alkuaineista on helppo muodostaa karbideja ja muita kovia faaseja, jotka lisäävät materiaalin kovuutta eivätkä täytä matalan kovuuden vaatimuksia.

 

Muodostusprosessi

 

Hellävarainen taontaprosessi: Kun taotaan KF47-tuotteita, joiden kovuus on alhainen, käytetään alhaisempaa taontalämpötilaa ja -painetta materiaalin työstämisen välttämiseksi. Taontalämpötila on yleensä noin 1000 - 1100 astetta ja taontasuhde on välillä 1.5 - 3. Tällä tavalla materiaali voidaan muuttaa muotoaan pienemmässä jännitystilassa ja säilyttää alhaisen kovuuden.

 

 

 

 

 

 

Miksi valita meidät?
Olemme ylpeitä kyvystämme tarjota räätälöityjä ratkaisuja asiakkaidemme ainutlaatuisiin tarpeisiin.
Analysoimme ja vertailemme K F47 -teräslevymme aiempia tuotteita ja nykyistä teknistä tilannetta sekä kehitämme uusia teknisiä määrityksiä ja prosesseja.
Asiakkaamme luottavat meihin toimittamaan korkealaatuisia kylmävalssattuja terästuotteita ajallaan ja budjetilla.
Olemme tiukasti toteuttaa lämmin ja huomaavainen myynnin jälkeinen palvelu, noudattaa hyvän ammatillisen etiikan kehittämistä.
Tarjoamme laajan valikoiman kylmävalssattuja terästuotteita vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Noudatamme asiakaslähtöistä ja brändilähtöistä liiketoimintafilosofiaa ja tarjoamme edelleen asiakkaillemme luotettavia ja erinomaisia ​​tuotteita ja palveluita.
Tehtaamme on sitoutunut noudattamaan korkeimpia turvallisuus- ja laatustandardeja.
Yrityksemme koko henkilöstö ja kaikki osastot työskentelevät yhdessä yhdistääkseen liikkeenjohdon, ammattiteknologian, kvantitatiiviset tilastolliset menetelmät ja ideologisen koulutuksen.
Massatuotannon ylivoimaisiin olosuhteisiin ja vahvoihin etuihin luottaen pystymme vastaamaan asiakkaidemme erilaisiin tarpeisiin.

Suositut Tagit: k f47 teräslevy, Kiina k f47 teräslevyjen toimittajat, tehdas