Sulamisnopeus
Hiukkaskoon vaikutus: Raaka-aineiden hiukkaskoolla on merkittävä vaikutus sulamisnopeuteen. Raaka-aineilla, joiden hiukkaskoko on pienempi, kuten romuteräs- tai seosainelisäaineet, joiden hiukkaskoko on 1 - 5 mm, on suurempi ominaispinta-ala kuin suuremmilla hiukkaskooilla. Teräksen valmistusprosessin aikana lämmönsiirto tapahtuu pääasiassa raaka-aineiden pinnasta sisäosaan. Suurempi ominaispinta-ala tarkoittaa enemmän lämmön absorptiopisteitä. Esimerkkinä romuteräs, pienemmän hiukkaskoon omaava romuteräs voi absorboida lämpöä nopeammin muuntimessa tai sähköuunissa, mikä kiihdyttää sulamisnopeutta. Samoissa kuumennusolosuhteissa teräsromun sulamisaika, jonka hiukkaskoko on 1 - 5 mm, voi olla 30 % - 50 % lyhyempi kuin romuteräs, jonka hiukkaskoko on {{6} } mm.
Muotovaikutus: Raaka-aineiden muoto vaikuttaa myös sulamisnopeuteen. Epäsäännöllisen muotoisilla raaka-aineilla, kuten teräsromulla, jossa on enemmän reunoja ja kulmia tai ohuina levyinä, on uunissa suurempi lämmitysala kuin pallomaisilla tai lohkomaisilla raaka-aineilla. Tämä johtuu siitä, että epäsäännöllisen muotoisissa raaka-aineissa on pinottaessa pienempiä rakoja keskenään ja lämpö siirtyy ja imeytyy helpommin näissä rakoissa. Valokaariuuniteräksen valmistuksessa epäsäännöllisen muotoinen romuteräs pystyy hyödyntämään tehokkaammin valokaaren tuottaman lämmön, mikä tehostaa sulamisprosessia.

 

Kemiallinen reaktionopeus
Hiukkaskoon vaikutus: Raaka-aineet, joiden hiukkaskoot ovat pienemmät, voivat tarjota enemmän reaktiorajapintoja, mikä nopeuttaa kemiallisen reaktion nopeutta. Teräksenvalmistusprosessin aikaisissa redox-reaktioissa, kuten raudan hapetusreaktiossa () ja hiilenpoistoreaktiossa (), kun raaka-aineiden hiukkaskoko on pieni, happi tai muut reagoivat kaasut pääsevät helpommin kosketuksiin teräksen kanssa. raaka-aineiden pintaa. Esimerkiksi konvertteriteräksen valmistuksen happipuhallusprosessin aikana harkkoraudan, jonka hiukkaskoko on 3 - 5mm, hiilenpoistoreaktionopeus on noin 20 % - 30 % nopeampi kuin harkkoraudan. hiukkaskoko 10 - 15 mm. Tämä johtuu siitä, että harkkorauta, jonka hiukkaskoko on pienempi, tarjoaa enemmän hiili-happireaktiorajapintoja, mikä mahdollistaa hiilenpoistoreaktion edetä nopeammin.
Muotovaikutus: Raaka-aineiden muoto vaikuttaa myös kemiallisen reaktion nopeuteen. Raaka-aineet, joilla on monimutkaisia ​​muotoja, kuten teräsromu, jossa on reikiä tai ryppyjä, lisäävät reagoivien kaasujen viipymisaikaa pinnoillaan. Malmiraaka-aineista esimerkkinä voidaan mainita, että jotkin mikrohuokoisen rakenteen omaavat rautamalmit voivat mahdollistaa pelkistävän kaasun (kuten hiilimonoksidin) tunkeutumisen paremmin mikrohuokosiin ja reagoimaan malmissa olevien rautaoksidien kanssa pelkistysreaktion aikana. Verrattuna sileän muotoiseen malmiin tämäntyyppisen monimutkaisen muodon omaavan malmin pelkistysreaktionopeutta voidaan lisätä noin 15 % - 20 %.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Erittäin luja kemiallinen koostumus karkaisussa ja karkaisussa
Luokka	Elementti maksimi (%)
	C	Si	Mn	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Kuonan muodostuminen ja ominaisuudet
Hiukkaskoon vaikutus: Raaka-aineiden hiukkaskoolla on tärkeä rooli kuonan muodostumisessa ja ominaisuuksissa. Kuonanvalmistusprosessin aikana raaka-aineiden sopiva partikkelikoko edistää hyvän juoksevuuden omaavan kuonan muodostumista. Jos kuonanvalmistusraaka-aineiden, kuten kalkin, hiukkaskoko on liian suuri, esimerkiksi jos hiukkaskoko ylittää 50 mm, se ei välttämättä sula kokonaan teräksenvalmistusprosessin aikana, mikä johtaa epätasaiseen kuonakoostumukseen ja vaikuttaa kuonan emäksisyys ja juoksevuus. Kuitenkin kalkki, jonka hiukkaskoko on kohtalainen (kuten 10 - 30mm), voidaan paremmin sekoittaa muihin kuonakomponentteihin yhtenäisen kuonan muodostamiseksi, mikä on hyödyllistä epäpuhtauksien, kuten fosforin ja rikin, poistamisessa sulasta teräksestä.
Muotovaikutus: Raaka-aineiden muoto vaikuttaa myös kuonan muodostumiseen. Esimerkiksi jotkin pitkänomaiset raaka-aineet voivat kietoutua toisiinsa sulamisprosessin aikana, mikä vaikuttaa kuonan juoksevuuteen. Päinvastoin, säännöllisen muotoiset raaka-aineet jakautuvat sulamisen jälkeen helpommin ja tasaisemmin kuonaan, mikä auttaa säilyttämään kuonan stabiilisuuden ja hyvät fysikaaliset ominaisuudet. Esimerkiksi kun lisätään magnesiumoksidia ja muita raaka-aineita kuonan viskositeetin säätämiseksi, säännöllisen muotoiset magnesiumoksidihiukkaset voivat dispergoitua paremmin kuonaan, mikä säätelee tehokkaasti kuonan viskositeettia ja tekee siitä suotuisamman epäpuhtauksien ja sulan teräksen poistoon. suoja teräksen valmistusprosessin aikana.

 

 

 

Miksi valita meidät?
Olemme ylpeitä kyvystämme tarjota räätälöityjä ratkaisuja asiakkaidemme ainutlaatuisiin tarpeisiin.
Analysoimme ja vertailemme aikaisempia tuotteita ja AB DQ47 -teräslevymme nykyistä teknistä tilannetta sekä kehitämme uusia teknisiä määrityksiä ja prosesseja.
Asiakkaamme luottavat meihin toimittamaan korkealaatuisia kylmävalssattuja terästuotteita ajallaan ja budjetilla.
Olemme tiukasti toteuttaa lämmin ja huomaavainen myynnin jälkeistä palvelua, noudattaa hyvän ammattietiikkaa.
Tarjoamme laajan valikoiman kylmävalssattuja terästuotteita vastaamaan asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin.
Noudatamme asiakaslähtöistä ja brändilähtöistä liiketoimintafilosofiaa ja tarjoamme edelleen asiakkaillemme luotettavia ja erinomaisia ​​tuotteita ja palveluita.
Tehtaamme on sitoutunut noudattamaan korkeimpia turvallisuus- ja laatustandardeja.
Yrityksemme koko henkilökunta ja kaikki osastot työskentelevät yhdessä yhdistääkseen liikkeenjohdon, ammattiteknologian, kvantitatiiviset tilastolliset menetelmät ja ideologisen koulutuksen.
Kylmävalssatut terästuotteemme ovat tunnettuja kestävyydestään ja luotettavuudestaan.
Massatuotannon ylivoimaisiin olosuhteisiin ja vahvoihin etuihin luottaen pystymme vastaamaan asiakkaidemme erilaisiin tarpeisiin.

Suositut Tagit: ab dq47 teräslevy, Kiina ab dq47 teräslevyjen toimittajat, tehdas